Acrílico

Características del material


- Resistencia a la intemperie. Dada la composición plástica del acrílico, no se muestran cambios significativos en sus propiedades físicas o químicas después de exposiciones prolongadas a las condiciones climáticas.
- Propiedades ópticas. LA luz transmitida a través del acrílico conserva el 92% de su intensidad inicial (en el rango de luz visible), por lo que se aprecia transparente.
- Resistencia mecánica. Posee una resistencia de 0.2 a 0.5 external image placeholder?w=200&h=50 . En comparación, es 6 veces más resistente que el vidrio.
- Reactividad a químicos. Es inerte en contacto con agua, alcalinos, hidrocarburos alifáticos y ésteres simples. La exposición a disolventes orgánicos, acetonas, e hidrocarburos aromáticos y clorados, podría dañar el material.
- Propiedades eléctricas. El acrílico es un material dieléctrico.
- Densidad. Su densidad volumétrica es de 1.19 external image placeholder?w=200&h=50, ligeramente más pesado que el agua. Su densidad equivale a la mitad de la del vidrio, y un 43% la densidad del aluminio.
- Dureza. Dureza Bracol 50 unidades. Similar a la de metales no ferrosos como el cobre.
- Flamabilidad. Es flamable, a velocidad de 1.2external image placeholder?w=200&h=50.


Presentaciones
|| TIPO
ESPESORES
MEDIDAS
ACRÍLICO CRISTAL

external image placeholder?w=200&h=127
DE 1.5 A 50 mm
1.20 X 1.80

1.20 X 2.40

1.80 X 1.80

1.80 X 2.40
ACRÍLICOS LECHOSOS

Y TRANSLÚCIDOS


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DE 1.5 A 6 mm
1.20 X 1.80

1.20 X 2.40

1.80 X 1.80

1.80 X 2.40
ACRÍLICO MATE

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DE 3 y 6 mm
1.20 X 1.80

1.20 X 2.40
ACRÍLICO MATE PASTEL

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3, 6 y 12 mm
1.20 X 1.80

1.20 X 2.40
ACRÍLICO DE COLOR

(Catálogo y existencias por marca)

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1.5 HASTA 6 mm
1.20 X 1.80

1.20 X 2.40

1.80 X 1.80

1.80 X 2.40
ACRÍLICO DE FLUORESCENTES

(Catálogo y existencias por marca)

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3 y 6 mm
1.20 X 1.80

1.20 X 2.40
ACRÍLICO DE ALTO IMPACTO

(Catálogo de colores y espesores)

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3 hasta 6
1.20 X 1.80

1.20 X 2.40

1.80 X 2.40
ACRÍLICO ESPEJO

variante en colores

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1.5 y 3mm
1.20 X 2.40


Trabajado del acrílico

Cortes

Para cortar el acrílico se utilizan diversas herramientas:


external image placeholder?w=200&h=108 Sierra de mesa. Debe cortar a 4000 rpm y con dientes que cambien de dirección. LA distancia entre dientes debe ser de 10mm.




external image placeholder?w=200&h=119Sierra Circular.
Diámetro Sierra: 150-130 mm
Ancho de Corte: 2.6-3.0 mm
Dientes: 2.5-3.0 /Pulg.
R.P.M. (recomendado): 3000-5000 r.p.m.
Velocidad de la sierra: 2400-3600 m/min.
Índice de Avance: 3-7 m/min.
Se debe cuidar la velocidad de corte, pues si es muy rápida puede cortar irregularmente, mientras que un corte muy lento puede fundir los bordes del material.

Fresadora

external image placeholder?w=200&h=128Es la herramienta que pierde más cantidad de material durante el corte. Es necesario utilizar una guía para cortes rectos. Si la profundidad de la fresa es menor al espesor del acrílico, será necesario partir a mano.





external image placeholder?w=200&h=121Sierra de calar
Posee una hoja especial para cortar plásticos. Requiere refrigeración constante del material para evitar que se funda. Usualmente se utiliza agua o aire comprimido.




Cutter
external image placeholder?w=200&h=51Para piezas delgadas, el cutter puede ser utilizado, marcando la línea de corte varias veces para luego cortar a mano.


Sierra de mano
external image placeholder?w=200&h=50Herramienta manual para cortes de poca longitud. Debido al diseño de la sierra, esta no puede cortar una longitud mayor a su propia altura.

Láser
Se utiliza un haz Láser de potencia para realizar cortes finos en el material. Se controla mediante un algoritmo de corte definido por el usuario. Se debe tener cuidado ya que el rayo Láser calienta el material a temperaturas de fusión.




Doblez

LA forma más común de doblar el acrílico es mediante la aplicación de calor. De esta forma, el material pierde su rigidez y puede ser doblado con facilidad. Se utilizan típicamente tiras de calentamiento, que distribuyen el calor en una zona lineal recta, deseable para hacer un doblez. Debe tenerse cuidado con el proceso de calentamiento/enfriamiento para evitar que el material se deforme.

Taladrado

Se puede utilizar cualquier tipo de dispositivo taladro. Generalmente se debe cuidar el tipo de broca (se puede utilizar de acero al carbono). Para diámetros grandes puede utilizarse una sierra de copa o una broca radial. Si se utilizan brocas para metales, se puede fracturar el acrílico.
Se recomienda un ángulo de incidencia entre 90 y 60 grados, con el fin de facilitar la entrada y salida, y reducir fracturas en los bordes del agujero.
Se recomienda también utilizar líquidos refrigerantes para evitar que la fricción de la broca derrita el material.

Uniones

Existen 2 tipos de uniones a considerar para el acrílico. Las uniones mecánicas y químicas.
Las uniones mecánicas son aquellas que mantienen juntas 2 piezas distintas mediante tornillos, bisagras, pijas. Estas poseen la ventaja de permitir el desmantelamiento y reconstrucción de una estructura sin necesidad de destruir alguna de sus partes. Esto es deseable para ciertas aplicaciones. Una excepción es el caso de la soldadura, El proceso implica la fusión de las piezas a unir, de forma que al momento de solidificarse de nuevo queden unidas.
Otro tipo de uniones son las realizadas químicamente. Estas mantienen la unión de forma permanente. Se puede unir de forma química mediante los siguientes procesos:
- Curado de resina. Se utiliza un polímero curado disuelto en un monómero. Al añadir un catalizador, inicia un proceso de polimerización de los monómeros.
- Disolventes. Los materiales polimerizados pueden disolverse en sustancias adecuadas. Al momento de evaporarse, queda un termoplástico sólido uniendo 2 o más piezas.
- Resinas acrílicas. Se usa directamente una resina a base de acrílico para unir piezas.


Termoformado

Un proceso común en el trabajo con le acrílico es darle una forma definida. Para eso se utiliza el proceso de termoformado.
Básicamente consiste en calentar el acrílico a una temperatura adecuada para volverlo suave (no líquido). Posteriormente, el material se agrega a un molde para tomar una forma bidimensional o tridimensional deseada. Al reducir su temperatura, recobra su rigidez original y conserva la forma que se le dio. Para calentar el material pueden utilizarse planchas u hornos eléctricos o radiación infrarroja.
Se utilizan 2 procesos principales al momento de aplicar el molde. Una de ellas es succionando el material para que se adhiera a las paredes; y la otra consiste en presionar el molde contra el acrílico.
En algunos procesos se utiliza el molde como plancha, de manera que se deja la placa de acrílico sobre ella y se espera a que se amolde por si misma, usando solo la gravedad como fuerza.
Se puede utilizar diferencias de presión para moldear, o simplemente hacerlo de forma mecánica, planchando la placa entre 2 piezas que embonen entre ellas.

Acabados

- Desbaste. Básicamente consiste en quitar los residuos de los cortes y las uniones, generalmente de aspecto indeseable para el producto acabado.
- Lijado. Consiste en quitar cualquier marca que haya quedado sobre la superficie del material debido al proceso o a las herramientas utilizadas. Consiste en tallar con una superficie abrasiva. También es posible este proceso mediante aplicación de lijas especiales y agua.
- Pulido. El objetivo del pulido es eliminar las asperezas que hayan surgido de otros procesos. Para ello puede realizarse el proceso manualmente (se recomienda papel lija de #600 a #1500), o utilizar una pulidora giratoria. Para el último caso, debe cuidarse la velocidad de giro (entre 1100 y1400 RPM), y la fuerza con la que se presiona el material. Si se excede de la presión necesaria, se puede rayar el material. Si no se aplica la suficiente presión, no se pulirá.
- Pinturas y tallados. Para dar el aspecto final, se pueden realizar figuras talladas sobre el acrílico o aplicación de pintura. Esta etapa depende intrínsecamente del diseño del aspecto final del producto.